城东污水处理厂扩建及配套管网工程
本项目为城东污水处理厂二期扩建工程，新增处理能力15万吨/日，出水水质执行一级A标准。厂区新建AAO生化池、深度处理车间、污泥脱水机房及除臭系统；厂外配套截污管网22公里，其中穿越城市主干道段采用DN1600顶管施工，是城区水环境治理的重点民生工程。
项目背景与挑战
随着城区向东拓展，原污水处理厂长期满负荷运行，雨季存在溢流风险，排入河道的水质波动影响区域水环境。本项目在原厂围墙内预留空地进行扩建，须保障原厂不停产运行，同时新建截污管网将城东片区污水收集进厂。
主要挑战包括：一是不停产施工，新建生化池与现有构筑物间距小，须防止施工振动、降水对运行中池体与设备造成影响；二是深大池体抗渗要求高，AAO生化池容积大、池壁高，裂缝控制与防渗是质量关键；三是大管径顶管穿越主干道，DN1600混凝土管在城市道路下顶进，需控制路面沉降与管线保护；四是城区交通导改复杂，22公里管网沿线穿越多条主次干道与居民区。
项目部采用分区分期围挡、顶管工作井专项支护、池体后浇带与养护温控等综合措施，在保障原厂正常运行的前提下完成扩建与管网贯通。
核心亮点与成果
不停产扩建
新建区与运行区物理隔离，施工降水监测纳入原厂运行监控体系。
AAO生化池
厌氧/缺氧/好氧分区布置，配套内回流与污泥回流系统，脱氮除磷稳定达标。
DN1600顶管
主干道下采用土压平衡顶管，动态控制出土量与注浆减阻，路面沉降受控。
污泥与除臭
新增污泥脱水机房与生物除臭滤池，控制厂区异味与泥渣外运。
关键技术与施工难点应对
围绕厂区工艺、深池防渗、顶管穿越三条主线展开。
生化池抗裂防渗
池体采用超长结构后浇带分段浇筑，掺加抗渗纤维，养护期覆盖保湿，控制有害裂缝。
工艺设备安装
潜水推流器、曝气系统、刮泥机等设备与厂家联调，管道接驳选在低负荷时段实施。
顶管工作井
工作井采用钻孔灌注桩+内支撑支护，坑内降水，顶进轴线与高程动态纠偏。
路面沉降控制
顶管沿线布设沉降观测点，根据监测数据调整出土量与注浆压力，控制沉降在允许范围。
交通导改
管网开挖分段实施，半幅施工半幅通行，设置临时便道与导改标识，减少居民出行影响。
在线监控中控
新建中控室整合进出水水质、流量、设备运行数据，实现扩建区与原厂联合调度。
项目施工全流程
从厂区围挡到环保验收，五个阶段有序推进。
围挡与桩基
新建区与运行区围挡隔离，完成生化池、深度处理车间桩基与基坑支护。
池体主体
分段浇筑AAO生化池与沉淀池，后浇带封闭，满水试验检验防渗。
设备安装
曝气、回流、刮泥、脱水等工艺设备安装，管道与电气接线同步穿插。
顶管与管网
DN1600顶管穿越主干道，沿线开槽管网贯通，接驳至厂区进水井。
调试与验收
通水联动调试，污泥培养驯化，环保验收达标后正式并入原厂运行。
质量与安全管控措施
质量重点是池体防渗与设备联调：满水试验按规范分三阶段注水观测渗水量；工艺设备安装后进行单机与联动试车；出水水质在线仪表与实验室化验双重比对，确保一级A标准稳定达标。
安全重点是有限空间与顶管作业：污水井、生化池内作业执行"先通风、再检测、后作业"，配备气体检测仪与安全绳；顶管洞内作业保持通风与照明，工作井临边封闭；原厂运行区周边施工严禁触碰运行管道与带电设备。
成果数据与综合效益
扩建工程投运后，厂区总处理能力提升，城东片区污水实现全收集全处理，雨季溢流风险明显缓解，河道断面水质改善，成为区域水环境治理的标志性工程。
项目在不停产条件下完成扩建，顶管穿越主干道未发生路面沉陷事故，为同类市政水厂扩建与截污管网工程提供了可复制的组织经验。
同类市政工程推荐
不停产扩建的多方协调机制
污水处理厂扩建须在原厂运行、市政交通导改、环保监测等多重约束下推进，项目部与原厂运行方、交通管理部门、环保监测单位建立联合协调机制，把施工对城市运行的影响降到最低。
多方协调与运行保障
项目部与原厂运行班组建立日对接制度，施工区与运行区之间设置硬质围挡，每日通报施工噪声、振动与降水情况，关键接驳作业安排在原厂低负荷时段进行，并提前制定应急停水预案。
针对22公里管网沿线交通导改，项目部联合交通管理部门编制分段导改方案，半幅施工、半幅通行，设置临时便道、警示标识与夜间反光装置，安排专人在路口疏导，最大限度减少对居民出行的影响。
环保方面，项目部在厂区边界设置噪声与臭气监测点，施工废水经沉淀后回用或达标排放，污泥脱水机房密闭作业，防止二次污染；顶管出土及时清运，不在城区道路长时间堆放。
调试阶段，项目部联合设备厂家、运行单位开展联动调试，从单机试车到清水联动、再到污泥培养驯化，分阶段验证工艺参数，确保扩建区投运后出水稳定达到一级A标准。
原厂日对接
与运行班组每日通报，低负荷时段接驳。
交通导改分段
半幅施工半幅通行，专人疏导。
环保监测闭环
噪声臭气在线监测，废水污泥合规处置。
设备厂家联调
厂家驻场指导，分阶段联动试车。
污泥驯化投产
从清水联动到污泥培养逐步达标。
应急预案齐备
停水、渗漏、涌水应急队伍全天候待命。
分部分项施工工艺要点
围绕厂区工艺、池体结构、顶管管网三条主线，关键工序均编制专项作业指导书。
生化池模板工艺
池壁采用大钢模分段支设，对拉螺栓设止水片，混凝土连续浇筑分层振捣，养护期覆盖保湿，防止温度收缩裂缝。
满水试验工艺
池体混凝土达到设计强度后分三阶段注水，观测渗水量与沉降，合格后方可进入下道工序，发现渗漏点修补复试。
顶管进出洞工艺
工作井洞口采用止水帘布与注浆密封，始发时控制出洞姿态，接收井提前探明确认管线，防止涌水涌砂。
管道接驳工艺
新旧管道接驳安排在低负荷时段，专用封堵器临时导流，接口检测合格后恢复运行，备有应急抽排设备。
设备安装工艺
曝气盘、推流器、刮泥机按厂家精度要求安装，管道与设备软连接减振，电气控制回路调试与保护整定同步。
除臭系统工艺
生物除臭滤池填料分层铺设，风管密闭连接，风机变频运行，厂界臭气浓度经监测达标排放。
竣工交付与运维配合
水厂扩建交付后，项目部协助运行单位完成工艺调试与人员培训。
交付标准与联调保障
竣工验收时，项目部提交工艺竣工图、设备说明书、调试报告与水质检测报告，配合环保部门完成出水水质验收，取得排污许可衔接。
试运行期间，项目部安排机电与工艺人员驻场，协助运行班组掌握曝气、回流、脱水等关键操作，建立常见故障处置清单。
质保期内，项目部对管道渗漏、设备异响、仪表偏差及时响应，配合原厂完成扩建区与既有系统的融合调度。
环保验收衔接
水质检测报告与排污许可衔接。
驻场联调
机电工艺人员驻场指导运行。
操作培训
关键操作与故障处置清单交底。
设备质保响应
管道设备仪表限时到场处理。
融合调度
新旧系统联合运行配合。
资料归档
竣工图与调试报告完整移交。
为什么市政水厂工程需要专业呈现
市政水务工程关乎民生，不停产扩建、一级A出水、环保验收都是业主与监管部门关注的重点。众远标筑帮助市政企业把工艺方案、联调过程与达标数据清晰呈现，强化项目公信力。
我们以12年行业深耕、500余家企业服务经验，98%的满意度来自对工程细节与合规口径的严谨把握。
民生属性
出水达标与河道治理受关注。
不停产施工
组织协调能力是硬实力。
环保合规
水质监测与排污衔接关键。
数据可视
处理能力与管径增强信任。
市政水务工程的质量与服务承诺
民生工程容不得半点疏漏，我们以可核查的数据与可追溯的记录兑现承诺。
达标承诺
出水水质稳定达到一级A，在线监测与实验室双比对。
不停产承诺
接驳作业低负荷实施，备有应急导流与抽排设备。
沉降承诺
顶管沿线路面沉降受控，监测数据实时报送。
环保承诺
噪声臭气在线监测，污泥废水合规处置。
联调承诺
厂家驻场联调，分阶段试车合格后投运。
培训承诺
为运行班组提供操作与故障处置交底。
主要机械设备与资源配置
顶管设备
投入土压平衡顶管机两套，配套出土、注浆与导向系统，满足DN1600连续顶进。
降水设备
坑内深井降水泵群备用，双回路电源保障连续抽水，防止突涌。
检测设备
配置UT探伤仪、测厚仪、气体检测仪与水质在线仪表，覆盖焊缝、涂层与有限空间作业。